半挂混凝土搅拌运输车特点该混凝土搅拌运输车可配套重汽、解放、陕汽、红岩、广汽日野、欧曼等商用车公司生产专用底盘，罐体采用”梨形“设计，整车布局合理，外型别致美观。液压系统核心部件（变量柱塞泵、定量柱塞马达、减速机）均采用品牌部件，传动平稳。产品型号JH9400GJB挂车参数外形尺寸（长×宽×高）mm9780/8780/8530×2550×4000整备质量（kg）10000/9100额定载质量（kg）40000前悬/后悬（mm）-/1710轴距（mm）3700+1310+1310接近角/离去角（°）-/30专用性能参数进料速度（m³/min）≥3出料速度（m³/min）≥2出料残余率（%）≤0.5供水系统气压供水水箱容积（L）450产品特点：合理设计，更高端  吸收国外专用车设计经验，结合国内路况及原材料标准自主研发出更加符合国内运输和路况的搅拌车产品。罐体采用新性等高设计方案，重心更低，更安全。特种钢材，更耐用罐体采用新一代搅拌车特种高强耐磨钢，进/出料斗及溜料槽等受冲击部位选用三层耐磨材料，叶片采用高强耐磨钢加装耐磨条，强度和耐磨性是一般材料的2倍以上，上装寿命更长。多相搅动，更实用  采用大叶片、多相立体搅拌模式。上装混凝土坍落度适用范围更广，符合中国混凝土特性，搅拌更均匀、进出料速度快、残余率低。高端配置，更智能可装配电控恒速、智能防撞、智汇称重、遥控操纵、水路计量、罐口密封等智能化系统，降低操作人员劳动强度，有效提升车辆使用的便捷性及安全性。特点说明：  1、数控激光下料，误差小、精度高；  2、罐体采用中心轴定位夹具进行组焊，有效保证了不同锥段的的同轴度及圆度；  3、罐体对接锥段焊缝等关键工序均采用数字化自动焊接，生产效率高，焊缝成型好、质量高；  4、罐体及零部件进行喷砂处理，消除部件表面的油污、锈迹，为喷涂油漆制造了良好的条件；  5、采用底漆、中途、面漆、彩条“四喷四烘”喷涂工艺，油漆色彩亮丽，经久耐用，订制化图案，满足客户不同需求；  6、整车装配工艺设计合理，质量控制体系严谨有序，制造高质量产品提供了保障；  7、吸收国外专用车设计经验，结合国内路况及原材料标准自主研发出更加符合国内运输和路况的搅拌车产品。罐体采用新性等设计方案，重心更低，更安全；8、罐体采用新一代搅拌车特种高强耐磨钢，进/出料斗及溜料槽等受冲击部位选用三层耐磨材料，叶片采用高强耐磨钢加装耐磨条，强度和耐磨性是一般材料的2倍以上，上装寿命更长；  9、叶片采用“修正对数螺旋曲线”、多相立体搅拌模式。上装混凝土坍落度适用范围更广，符合中国混凝土特性，搅拌更均匀、进出料速度快、残余率低；  10、可装配电控恒速、智能防撞、智汇称重、遥控操纵、水路计量、罐口密封等智能化系统，降低操作人员劳动强度，有效提升车辆使用的便捷性及安全性。产品优势：  1、副车架采用高频焊接低合金矩形管，直线度、平面度好，与底盘大梁无缝贴合，有效缓解满载时车架对底盘造成的冲击；  2、罐体内部螺旋线采用修正对数螺旋曲线，进料、出料速度快，搅拌均匀，残余率低；  3、罐体及叶片原材料选用国内知名企业优良钢材，耐磨性高；  4、叶片采用专用模具冷压成形，精度高，特有的耐磨保护装置，可以实现叶片与罐体的同步磨损；  5、罐体滚道及滚轮采用锻钢材料调质处理，表面硬度好，经久耐用；  6、进料斗、出料斗、主槽焊接高强度耐磨板，延长部件使用寿命；  7、大容量水箱，气压供水，管路布置合理，加水便捷，冲洗范围广，冲洗干净；  8、防滑踏板、夜间工作照明灯等人性化设计，体现“以人为本“设计理念；  9、可装配电控恒速、智能防撞、智汇称重等智能化系统，降低操作人员劳动强度，有效提升安全性；  10、零部件采用大型激光切割机、数控等离子下料，数字化生产线，制造精度高；  11、选用国内、外知名品牌液压系统，质量可靠；  12、通过悬挂输送方式、自动化重型输送系统及智能中控互联系统，将14道工序22个工位有序串联起来，实现专用车上装自动化、智能化静电粉末喷涂工艺；  13、整车人性化设计，操作便捷，安全性高。